Производственный цех
• Из приемной мульды сырьё при помощи конвейера загружается в дробилку. Здесь сырьё дробится на кусочки и поступает с помощью закрытого конвейера в накопитель, затем на дисковую сушилку и подсушивается.
• Сырье из дисковой сушилки поступает в накопитель, затем в стерилизатор, где стерилизуется при t=133°C в течение 20 минут и сушится. Постоянное перемешивание сырья производится с помощью мешалки, которая расположена в продольной оси стерилизатора.
• Как только предусмотренная остаточная влажность достигнута, стерилизатор открывается, и сухой материал транспортируется далее. Здесь проходит первая стадия обезжиривания. Для этого в нижней части поднимающегося транспортера выполнены щелевые отверстия, через которые стекает часть жира при транспортировке высушенного материала. Стёкший жир закачивается насосом в накопитель, предназначенный для предварительного сбора жира.
• Сухой материал подаётся в накопитель, из которого равномерно с помощью дозировочного транспортера подаётся в прессы с дробилками. Далее обезжиренная шквара дробится в дробилке пресса и подаётся с помощью транспортера в мельницу.
• Жир, который выжимается прессами, подаётся с помощью насоса в накопитель, затем в декантор для очистки.
• Очищенный жир при помощи насоса поступает из декантора в вертикально установленные цистерны, расположенные вне производственного помещения. Разгрузка жира происходит через боковой выход на цистернах при помощи насоса. При разгрузке температура жира должна быть около 65-70°С. Для этого в цистерне установлен змеевик, через который проходит пар.
• Из пресса обезжиренная шквара подаётся транспортером в мельницу, где происходит размельчение муки и просеивание через сито в накопитель или в дозатор для расфасовки в мешки.
• Мука расфасовывается в полипропиленовые мешки вместимостью до одной тонны. Мешки устанавливаются на поддоны.
• Операторская оборудована всем необходимым программным обеспечением для управления производственным процессом.